无纺布覆膜面粉袋设计***出众

为什么用无纺布，无纺布有哪些特点

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布与纺粘布的关系纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，***，或热轧加固，***后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。 优点：1．质轻：以聚***树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚***切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。4． 无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无异味，不刺激皮肤。5．抗化学药剂：聚***属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀；碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。山东覆膜无纺布是非织造布，是一个大类的概称，通常一个厂家不可能也没有实力生产所有种类的无纺布。6．抗jun性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚***纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚***，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚***的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以***分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。 缺点：1）与纺织布相比强度和耐久性较差。2）不能像其他布料一样清洗。3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

我们为什么要选择超声波热合无纺布袋

　环保袋中***的是无纺布环保袋，而目前市场上很多无纺布袋都是使用的针线缝合式的制作工艺，由于缝纫机制作门槛低，而许多人都可以加工无纺布袋，造成袋子质量不一，品质不一。现在我们利用高频率振荡的超声波煶结技术，将焊头由声波传送至无纺布熔接面，瞬间使无纺布产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。2、不织布袋系列：不织布文件袋，环保购物袋，包装袋，不织布手提袋。其接合点强度接近一整块的连生布料，完全密封是没有什么问题的。

　　对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：

　　1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显美观；品质有保证。为了维护消费者权益，笔者为大家介绍几种区分真假无纺布袋的方法：1。

　　2、利用超声波及钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。

　　3、操作简便，成本低,比传统机器快到5到6倍，***。

一直以来纺织行业都是我国经济中的支柱产业，对于我国GPD的增长至关重要，我国的棉布、棉纱、丝织物、服装等相关纺织品产量都位于世界首位，纺织品出口也是我国对外贸易的重要领域。然而虽然我国出口的纺织产品在国际纺织品市场上占据着比较高的份额，但是其质量却无法得到保证，出口的产品中大部分属于中低端产品，这对于提高我国的纺织品出口利润造成了制约。袋子的尺寸是影响无纺布袋报价的重大因素，它是决定一个袋子要用多少布料的***有力证据。这其中的一个主要因素就是我国的纺织品质量检测的水平比较低，自动化程度不足，主要依赖于人工完成，所以尽快提高我国纺织品行业的质量检测水平至关重要。近些年来随着我国科技水平的提升，纺织工业的相关技术发展的比较快，***制造机械的引入也一定程度上提高了生产效率，然而产品的质量依旧很难达到一个新的高度。